NO.1 设计参数：

粉磨物料： 矿渣或水泥熟料

生产能力： 80-120t/h

进料粒度： 矿渣85%＜10mm
                   熟料85%＜30mm
                   max.50mm
                   石膏85%＜50mm

进料水分： max.15%H2O

产品细度： 矿渣:比表面积4200±3750px2/g
                    水泥熟料:比表面积3500±3750px2/g

产品水分： ＜0.5%H2O

NO.2 工艺流程：

原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料（及铁瘤子、铁渣）在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。 磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15％.

注：物料最终以用户提供的物料条件为准。

NO.3 优势特点：

· 节约土地

整条生产线结构紧促，占用场地小，一条年产60万吨的生产线仅需30-35亩地。

· 噪音小，环保达标

生产线运行时噪音和振动都很低，加之风机装置隔音房和消音器双重处理，使系统噪音排放小于60-70分贝，完全可以达标。

· 大幅度节约电力

由于粉磨机理先进，工艺过程简捷，装机容量小，粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60％的电能，粉磨水泥可节省35-40％的电能。

ZJTL辊式立磨和管磨电耗对比：

· 粉尘排放达标

矿渣微粉生产线全线采用负压操作，使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品，生产过程中粉尘排放控制在30-50mg/m3，完全可以达标。

NO.4 工程案例：

上海**新型建材有限公司60万吨矿渣微粉生产线

项目规模：年产超细矿粉60万吨。 
设计产能：80-120吨/时
实际产量：≥110吨/小时。 
比表面积：≥420m2/kg。
单位产量电耗：≦38kwh/t（包括立磨电机、选粉机以及油站的电耗）。
生产线占地面积：约30-35亩。
总工期：从设计开始到整条生产线正常运转的总工期约为7-8个月。

同力重机网站：http://www.tlzjlmj.com/